Ecologica Tredi 폐기물 시설을 화재로부터 보호한 FLIR 라디오메트릭 열화상 카메라 적용 사례

유해 폐기물 처리 산업의 경우, 자체 연소, 용제와 설비 관리 헝겊 등의 접촉, 폐기물로 배출된 리튬 배터리 등으로 인해 보관/처리된 물질에서 화재가 발생할 위험에 항상 노출되어 있습니다.

베로나 근방 레그나고에 본사를 두고 있는 Ecologica Tredi는 1998년에 설립되어, 차량 정비 시에 배출되는 오일 필터를 회수하는 공장을 운용하고 있습니다. 현재, 임직원 27명과 11,000 평방 미터 규모의 시설(전체 면적의 절반은 실내 시설)을 보유하고 있는 Ecological Tredi는 지역 내 특수, 위험 및 비유해 폐기물의 회수 및 처리에 중추적인 역할을 하고 있습니다.

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Ecologica Tredi의 대형 폐기물 시설

Ecologica Tredi의 최고 행정관인 Luca Checchinato는 “우리 업계에서 화재는 환경적인 관점에서 특히 심각한 위험 요인입니다. 유해 폐기물은 오염 물질을 방출하고 화재로 인해 가동이 중단된 공장의 업무를 재개하는 데에는 상당한 시간과 막대한 비용이 소요되고 고객에 큰 불편을 초래할 수 있기 때문에 철저한 관리 방안을 마련해두는 것이 중요합니다”라고 설명하였습니다.

최근, Ecologica Tredi 경영진은 라디오메트릭 열화상 카메라를 사용해 화재를 효과적으로 통제해 주는 시스템을 설치하여 시설의 안전을 개선한다는 결정을 내렸습니다. 지속 가능한 조직, 관리 및 제어 모델을 개발하기 위한 노력의 일환으로 도입되는 통제 시스템을 통해 임직원, 고객 및 주변 환경을 보호하기 위한 UNI EN ISO 14001:2015 인증도 유지한다는 복안을 가지고 Ecologica Tredi는 다양한 열화상 솔루션을 검토하였습니다. 고심 끝에 Ecologica Tredi는 주변 스프링클러, 물/포말 대포를 포함하는 기존의 소화 시스템을 보완해줄 수 있는 열화상 카메라 시스템을 선택하였습니다.

Ecologica Tredi는 FLIR A35 및 A65 열화상 카메라를 이용해 완벽한 모니터링, 제어 및 경보 시스템을 설계하기 위해 특수 화재 감지 시스템 전문 기업인 Thermostick Elettrotecnica의 도움을 요청했습니다. 양사의 협업을 통해 개발된 시스템은 Ecologica Tredi에 화재 원인을 조기에 감지하여, 막대한 비용 손실을 초래할 수 있는 가동 중지 사태를 예방하고 환경을 보호할 수 있는 역량을 더해주었습니다.

해결책

Thermostick Elettrotecnica는 라디오메트릭(온도 측정을 위해 보정된 제품) 기능을 제공하고 전용 소프트웨어로 공통 시스템에 연결할 수 있는 FLIR A35/A65 제품군을 선택하였습니다.

열화상 카메라는 담당자가 보호할 대상 영역을 더욱더 잘 모니터링할 수 있도록 시설의 가장 높은 지점에 IP67 등급 실외용 케이스와 함께 설치되었습니다. 아울러, Thermostick Elettrotecnica은 카메라를 IP POE 기술을 통해 전원을 제공하는 단일 Cat.6 네트워크 케이블로 연결하였습니다.

waste-machinery.jpg새로 설치된 시스템 덕분에  화재 위험의 잠재적 징후를 모니터링 할 수 있게 되었습니다

시스템은 초당 5회의 빈도로 담당 영역을 지속적으로 모니터링하고 실시간으로 데이터를 관리 및 처리할 수 있는 소프트웨어로 전송합니다. 전송된 데이터가 사전 설정된 매개 변수를 초과하면, 시스템은 일련의 경보를 발령/해제하고 다른 장치와 상호 작용할 수 있도록 설계되었습니다.

“우리 임직원들은 통제 구역 내에서 열을 발생시키는 기계나 차량을 이용해 하루에 8시간씩 작업하기 때문에 두 가지 작동 모드가 필요했습니다. 하나는 시설이 운용되는 주간에 사업장을 모니터링할 수 있게 임계 값이 높게 설정되었고 다른 하나는 야간에 사업장을 모니터링할 수 있도록 임계 값이 낮게 설정되었습니다. 이를 통해 시스템 응답성을 높일 수 있어서 매우 만족스러웠습니다”라고 Luca Checchinato는 설명하였습니다. 그는 이어, “또한 자재에 따라 감도가 다르기 때문에 각각의 보관 구역에 따라 임계 값을 구분해야 했습니다”라고 밝혔습니다.

Thermostick Elettrotecnia는 현장의 운영 관련 니즈를 충족하고 공장의 각 개별 영역에 대한 특정 보호 기능을 제공하기 위해 카메라 제어 시스템의 소프트웨어를 Ecologica Tredi의 요구에 맞게 조정해야 했습니다.

도입

Ecologica Tredi는 2016년 통제 시스템 1단계로 FLIR A35 열화상 카메라 4대를 설치하였습니다. 현재는 사업장 전체에 10대의 열화상 카메라가 배치되어 있으며, 작업 및 보관 구역을 모두 모니터링하는데 사용되고 있습니다.

열화상 카메라 10대 외에도 Ecologica Tredi는 FLIR AX8 열화상 카메라를 설치하여 컨베이어 벨트를 통해 분쇄기에서 배출되는 자재의 모니터링도 개시하였습니다. 사고 발생 시에 시의적정한 대응이 가능하도록 Ecologica Tredi는 열화상 카메라를 컨베이어 벨트의 전기 패널에 직접 연결하여 자재의 온도가 비정상적으로 높아지면, 벨트가 가동이 중단되도록 시스템을 설계하였습니다.

Checcinato는 “보관 구역에는 열화상 카메라를 통해 비정상적인 온도가 감지되면 자동으로 설비의 가동을 중단하고 사업장 외벽을 따라 설치되어 있는 스프링클러를 작동시키는 시스템을 도입하였습니다”라고 전했습니다. 그는 이어, “담당자가 별도의 조치를 취하지 않을 경우, 60초 후에는 두 번째 경보가 발령되고 소화 장치가 가동됩니다. 전체 시스템을 관리하는 소프트웨어는 담당자가 사업장의 다양한 구역과 니즈에 따라 자동/수동/반자동으로 수행되는 작업을 설정할 수 있게 도와줍니다”라고 설명했습니다.

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컨베이어벨트에 설치된 Ax8

FLIR 기술을 기반으로 Thermostick Elettrotecnica가 설계한 솔루션은 신호를 수신하는 Ecologica Tredi의 운영 센터와 상호 작용할 수 있게 설정되어 있습니다. 데이터는 이메일과 SMS를 통해 관리자(향후에는 사진 자료도 포함될 예정)는 물론, Ecologica Tredi 경영주 자택, 야간 경비원 사무실로 전송됩니다. 이와 별도로 Ecologica Tredi 시설 경비원은 휴대용 열화상 카메라로 정기적인 야간 순찰도 실시합니다.

결과

2019년 2월, 이탈리아 내무부 산하 TF는 지역 환경 보호국 및 소방대와 함께 Ecologica Tredi 본사를 대상으로 감사를 수행한 뒤, 화재 예방 측면에서 베네토 지역 내 가장 우수한 시스템을 가진 사업장으로 보고하였습니다.

2016년부터 현재까지 Ecologica Tredi의 시스템은 사전 경보 및 경보 모드에서 경보를 수 회 발령하여, 담당자들이 잠재적으로 위험성이 높은 화재를 예방할 수 있게 지원하였습니다.

“새로 도입한 모니터링 및 경보 시스템 덕분에 이러한 실제 재난을 예방할 수 있었습니다”라고 Checchinato는 말했습니다. 그는 더불어, “화재 감시 시스템은 위험성이 높은 사업을 운용하고 있음에도 불구하고 안전하다는 믿음과 회사, 임직원 및 인근 주민의 건강을 보호하기 위해 가능한 모든 조치를 취했다는 확신을 줍니다. 이것이 바로, 열화상 모니터링 시스템이 주는 가치인 것 같습니다”라고 전했습니다.

열화상 카메라 또는 본 앱과 관련된 자세한 내용은www.flirkorea.com/automation을 통해 살펴보시기 바랍니다.

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