상태 모니터링으로 전력 시스템의 신뢰성을 높입니다
노후화된 장비는 정전 사태를 초래하는 전압저하나 시스템 장애의 원인이 되는 전압 강하의 위험을 높이므로 전력 회사들은 노후화된 장비 문제를 해결해야 하는 상황에 놓여 있습니다. 이러한 시스템에 계획되지 않은 유지보수를 하게 되면 비용이 많이소요되기 때문에 많은 기업들은 장애가 발생하기 전에 이를 탐지할 수 있는 방법을 모색합니다. 전력 회사들은 지속적인 상태 모니터링을 통해 문제를 조기에 발견하고 유지보수 일정을 적절히 계획하여 시스템 신뢰성을 개선하고 비용을 절감할 수 있습니다.
변전소와 전기 그리드 전체에서 중요한 장비를 모니터링하기 위해 고정식 열화상 카메라를 사용하면 유지보수 작업자들이 조기에 문제에 대응하여 더 쉽게 해결할 수 있습니다. 예를 들어, 변압기 유체 누출 또는 내부 절연 파괴는 많은 장애로 이어질 수 있는 과열을 유발하지만, 많은 전기 회사는 이러한 문제를 알려주는 자동 열 감지 시스템을 가지고 있지 않습니다. 그 결과 상업 시설, 제조업, 공공 사업, 트래픽 제어 시스템에 영향을 주는 대규모 정전이 발생할 수 있습니다. 물론, 관련된 전기 회사는 막대한 수익을 잃고 시스템을 다시 가동하는 데 막대한 비용이 들 수 있습니다.
고전압장비는 장애가 발생하기 전에 뜨거워지는 경향이 있습니다. 고정식 열화상 카메라로 상태 모니터링을 지속적으로 수행하면 장애가 발생하기 전에 전력 회사가 이를 발견하는 데 도움이 될 수 있습니다.
장애의 전조로 뜨거워지는 변전소 구성 요소는 다음과 같습니다.
- 전력용 변압기(오일 레벨 및 펌프 작동)
- 부하 탭 체인저(오일 레벨, 기타 내부 문제)
- 피뢰기(금속 산화 디스크의 성능 저하)
- 회로 차단기(오일 또는 SF6 누출)
- 기계적으로 연결이 끊어짐(잘못된 연결, 오염)
- 제어 캐비닛(팬, 펌프, 기타 구성품의 마모)
열화상 카메라로 이러한 구성품의 온도 상승을 감지하면 완전한 고장으로 인해 예상치 못한 정전이 발생하기 전에 예방 유지보수 작업을 수행할 수 있습니다.
이미 대부분의 전기 회사가 변전소 장비를 정기적으로 조사하기 위해 휴대용 열화상 카메라를 사용하고 있지만, 현재 많은 전기 회사가 연중무휴 24시간 내내 모니터링을 제공하기 위해 고정식 열화상 카메라 시스템을 설치하고 있습니다. 경보 및 분석을 위해 에지 컴퓨팅으로 설계된 스마트 카메라(예: FLIR A70 고급 스마트 센서 카메라)는 간소화된 솔루션을 제공합니다.
이러한 시스템은 고급 감지 및 측정 기술, 제어 방법 및 디지털 통신을 사용합니다. 또한, 곧 발생할 모든 문제를 예측, 감지하고, 이를 신속하게 유지보수 팀에 통보하여 시스템 장애, 정전, 생산성 저하 가능성을 줄일 수 있습니다.
한 가지 사례: 유럽의 한 대형 전기 회사는 변전소 변압기에서 열간 부싱 로드를 발견하고 이를 약 1,400달러에 수리했습니다. 이 회사가 열화상 촬영 프로그램을 도입하기 전에 발생했던 유사한 문제를 해결할 때는 270만 달러가 넘는 막대한 비용이 발생했습니다.
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