열을 잡아내는 불꽃 관통 열화상 카메라

작업을 뜨겁게 만드는 공정에서 정성적, 정량적 정보를 모아 조업 중단을 방지하거나 가동 중단 시간을 최소화할 수 있는 고속 비접촉식 비파괴 방식이 필요하십니까? 당연히 그렇다면 불꽃 관통 열화상 카메라를 고려에 넣어야 합니다.

Process Heating Magazine에 나온 내용

화학 산업, 석유화학 산업, 전기수도가스 산업에 쓰이는 산업 화로, 히터, 보일러의 경우, 실제 가동 디자인은 그 용도 만큼이나 다양합니다. 어떤 플랜트들은 2 대나 3 대의 히터만 있지만 대형 플랜트들은 50 대가 넘는 곳도 있습니다. 어떤 히터는 미리 정해 놓은 온도에서 피드를 그 다음 반응 공정으로 전달하고, 또 어떤 히터는 튜브를 이동하면서 피드에서 반응을 하기도 합니다.

그 용도가 무엇이든, 가동 중인 공정 히터, 화로, 가열 히터를 정확하고 비용효과적으로 검사하는 데에는 특유의 문제들이 있습니다. 산업용 예방 정비 (PdM) 프로그램 및 외부 검사 회사들은 -40 ~ 816°C와 그 이상의 온도에서 불꽃을 뚫어볼 수 있도록 고안된 스펙트럼 대역 필터가 구비된 열화상 카메라에 대한 관심이 그 어느 때보다 높습니다.

적외선으로 점결(coking)을 찾아내고 온도를 검증

튜브 금속 온도는 증류로 가동에 특히 중요합니다. 허용 가능한 최대 튜브 금속 온도에 근접해 화로를 가동하면, 111°C 이하의 변화로도 정격 100,000 시간 짜리 튜브의 수명도 수 백 시간으로 크게 줄어들 수 있습니다.

증류로에서 1차적인 정비 사항은 탄소 스케일 축적이나 코크스 형성이 있는지 확인하는 것입니다. 코크스가 축적된 구역은 생산물이 튜브의 열을 균일하게 흡수하지 못하여 화로 연소율이 더 높아질 수 있습니다. 어떤 경우에는 과다연소로 온도가 튜브 금속 설계 기준을 초과할 수도 있는데, 막혀 있는 튜브 내부의 압력과 맞물리면 파열과 누출을 일으킬 수 있습니다.