EV 배터리 생산 품질, 안전성 및 신뢰성

전기 자동차(EV) 산업은 정부 규정, 환경 친화적인 운송에 대한 소비자 수요, EV를 보다 실용적이고 저렴하게 만들어준 기술 발전 등 다양한 요인에 힘입어 전 세계적으로 빠르게 성장하고 있습니다.

전체 산업 체인은 보조를 맞추기 위해 더 스마트한 도구가 필요한 반자동 및 반자동/완전 자동 생산 라인으로 구성됩니다. 장기적인 품질, 제품 신뢰성, 작업자 및 시설 안전성 또한 최우선 과제입니다.

FLIR는 열화상 카메라, 자동화 센서, 테스트 및 측정 제품 라인을 통해 EV 배터리 품질, 신뢰성 및 안전성을 개선하기 위한 종합 솔루션을 제공합니다.

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배터리 팩 품질 및 안전 보증

잠재적으로 연결이 불량하고 성능이 저하된 셀 및 모듈 식별

셀, 팩 및 모듈 간의 상호 연결은 용접되고 기계적으로 조립됩니다. 연결이 느리거나 느슨하면 불균형적으로 가열됩니다.

열화상 카메라는 모든 단계에서 비침습적인 실시간 열화상 데이터를 제공하므로 제조업체는 결함을 식별하고 열 관리를 최적화하며 EV 배터리가 모든 생산 단계에서 품질 및 안전 표준을 충족하도록 보장할 수 있습니다.

BMS 검사 지원

예측 유지보수 결함 구성 요소

열화상 카메라는 배터리 관리 시스템(BMS)이 안전하고 효율적인 배터리 작동 상태를 유지하기 위한 실시간 결정을 내릴 수 있도록 지원하는 중요한 온도 데이터를 제공합니다. 이러한 열 관리 및 결함 감지에 대한 사전 예방적 접근 방식은 EV 배터리의 성능, 수명 및 안전성을 극대화하는 데 도움이 됩니다.

열폭주 모니터링

잠재적으로 위험한 조건 감지

제조업체는 조립 중에 배터리 셀과 모듈을 부분적으로 충전하거나 완전히 충전하여 연결될 때 전류가 흐르게 합니다. 이로 인해 온도와 전류 흐름이 증가합니다.

열폭주를 방치하면 큰 사고가 발생될 수 있습니다. 열화상 측정은 열폭주 조건을 식별할 수 있습니다. 열화상 카메라가 비정상적으로 뜨거운 셀을 식별하면 BMS는 영향을 받은 셀을 신속하게 분리하거나 냉각하여 추가 상승을 방지할 수 있습니다.

FLIR 자동화용 열화상 카메라는 EV 배터리 제조의 요구 사항을 충족하는 유연한 맞춤형 솔루션입니다. 고정 장착 모델은 잠재적으로 느슨한 연결 수를 더 많이 식별하여 배터리 시스템의 종단 고장을 줄일 수 있습니다. FLIR 자동화용 열화상 카메라를 생산 라인에 통합하면 다음과 같은 여러 가지 방법으로 제조업체가 역량을 강화할 수 있습니다.

• 시각적 모니터링과 열 모니터링 모두 가능
• 최대 640 × 480(307,200픽셀)의 열 이미지 해상도
• 사용자 지정 설정 온도 임계값을 넘을 때마다 알람이 발생하므로 단 하나의 결함도 놓칠 염려가 없습니다.
• 설치가 쉽고 HMI, SCADA 및 ONVIF S 호환성 옵션을 포함한 표준 산업용 프로토콜 및 비디오 관리 시스템과 호환 가능