작업 공정 / 품질 보증 관련 모니터링
공정 제어의 핵심은 생산 라인을 통해 생산되는 특정 제품의 온도를 측정하고 형태를 결정하는 것이라고 볼 수 있습니다. FLIR 기기를 통해 집적된 데이터는 제품의 온도나 형태가 사양서에 맞게 생산되고 있는지를 확인하는데 사용되며, 생산자는 이를 통해 작업 공정을 제어하고 개선하게 됩니다.
자동차 또는 전자제품 산업에서 활용되는 부품 및 구성품 등을 생산 할 때, 열화상 데이터는 필수불가결한 정보가 됩니다. 머신 비전의 경우, 생산 관련 문제는 짚어 낼 수 있지만, 온도 관련 이상 여부는 감지해 낼 수 없습니다. 반면, 열화상 기술은 생산 전문가 및 의사결정권자들에게 훨씬 더 많은 정보를 제공합니다. 실제, 열화상 기술만큼 정확한 비접촉식 온도 측정은 현재 전무한 실정입니다. 열화상 기술은 머신 비전에 새로운 시각으로 문제를 접근 할 수 있는 역량을 더해 줄 뿐만 아니라, 비접촉식 정밀 온도 측정 및 비파괴적 검사 (NDT) 를 수반하는 어플리케이션에 최적의 솔루션 입니다.
금속 제조
금속물 제조 시, 최종 금속 부품의 화학적, 물리적 특성을 보정하기 위해 열처리 기법이 활용됩니다. 사전에 지정된 시간과 공정 절차에 따라 신중하게 소재를 가열하고 냉각시킴으로써 금속공학자들은 부품의 경도나 연성을 제어합니다. 이 과정에서 열화상을 활용하면, 금속 부품이 냉각 중탕, 또는 “냉탕”에서 배출될 때의 온도를 모니터링 할 수 있습니다.
자동차 제조
새롭게 생산되는 차량은 다양한 개별 검사 및 자동화된 품질 관리 검사를 거칩니다. 최근, 상당수의 자동차 생산업체들은 품질 제어를 위해 열화상 기술을 활용하고 있습니다. 일반적으로는 후면 유리 열선, 열선 좌석, 배기 플랩, 공조 장치 등의 작동 여부를 검사하기 위해 사용됩니다.
전자 부품
소비자들에게 완벽한 제품을 공급하고자 하는 기업이라면, 전자 부품의 고장률을 줄이는 것이 매우 중요합니다. 고장률을 줄일 수 있는 가장 확실한 방법은 각 부품을 모두 검사하여 100% 품질을 관리하는 것입니다. 열화상 기술은 전자 부품 생산 업체들이 고장 제품에 으레 발생하는 핫스팟을 감지 할 수 있게 도와줍니다.
포장
열화상 카메라는 뜨거운 물체와 차가운 물체를 극명하게 구분하여 사용자에게 보여줍니다. 이와 더불어 복사율 기능은 때에 따라 사용자가 열화상 카메라를 이용하여 플라스틱, 혹은 기타 소재를 뚫고 “투시” 할 수 있는 능력을 부여하기 때문에, 사용자가 포장의 접착제 위치를 확정 할 수 있도록 도와 주기도 합니다.
접착
검은색 배경에 투명 또는 검은색 접착제를 사용 할 경우, 가시 광선 카메라로는 이를 감지하거나 측정하기가 매우 어렵습니다. 그러나, FLIR 자동 적외선 카메라는 접착제 누름대가 정확히 사용되었는지를 쉽게 판단 할 수 있고, 틈이 발생한 경우에는 그 틈의 크기가 허용 가능 수준 이내에 있더라도 정확히 잡아 낼 수 있습니다. FLIR 열화상 기술은 또한 자동차 업계에서 최근 활용도가 높아지고 있는 인덕션을 이용한 접착에도 매우 중요한 역할을 하고 있습니다.
적외선 용접
적외선 용접은 매우 강력한 체결력을 만들어 내는 열 기반 결합 기술입니다. 용접 작업을 수행 할 경우, 불규칙적인 열 공급, 용접 표면상에 존재하는 결점, 기타 문제로 인해 용접이 올바르게 이루어지지 않을 수 있습니다. 열화상 카메라는 적외선 용접이 이루어질 때, 사용자가 용접 상태를 실시간으로 확인 할 수 있도록 도와 주기 때문에 적외선 용접을 활용하는 업체들은 용접 공정을 항시 모니터링하고 무작위 검사를 위해 제품을 별도로 해체하지 않고도 용접 작업의 완성도를 확인 할 수 있습니다.